Como processar matérias-primas de aço de alta velocidade em cortadores de moagem
O aço de alta velocidade (como W18Cr4V, M2, etc .) precisa passar por uma série de etapas precisas de tratamento térmico e usinagem de matérias-primas a cortadores de moagem . o seguinte é um fluxo típico de processamento:
1. corte e forjamento
Corte: corte a barra de aço de alta velocidade em espaços em branco do tamanho necessário .
Forjamento: Melhore a estrutura interna do material através de forjamento a quente (aquecimento a 1000 ~ 1150 graus), elimine a segregação de carbonetos e melhore as propriedades mecânicas e de densidade . é necessário resfriamento lento após a forjamento para evitar rachaduras .
2. Reconeração de tratamento
Objetivo: Reduza a dureza (para HB200 ~ 250) para facilitar a usinagem subsequente .
Processo:
Aqueça até 850 ~ 880 graus e mantenha -se aquecido por 2 ~ 4 horas .
Cool lentamente (resfriamento do forno) a menos de 500 graus e depois Cool .
Resultado: obtenha estrutura de pérolita esférica e reduza o estresse residual .
3. usinagem
Turning/moagem: Processando as formas geométricas iniciais do cortador de moagem, como a forma, a ranhura e a forma do dente .
Moagem: moagem de precisão das peças -chave (como a aresta de corte) para garantir a precisão dimensional e o acabamento da superfície .
4. Tratamento térmico (etapas -chave)
(1) Timização
Pré-aquecimento: pré-aquecimento em dois estágios (500 ~ 600 graus e 800 ~ 850 graus) para evitar rachaduras causadas por aquecimento direto de alta temperatura .
Aquecimento de alta temperatura: aquecimento até temperatura de extinção (como 1260 ~ 1300 graus para W18Cr4V) para dissolver totalmente os carbonetos .
Resfriamento:
Queremamento de óleo: Adequado para formas simples, resfriando a cerca de 300 graus e depois resfriamento de ar .
Tanchamento graduado: estadia curta em um banho de sal de 500 ~ 600 graus, depois o resfriamento de ar para reduzir a deformação .
Tanchamento a vácuo: comumente usado para ferramentas de corte de ponta para evitar oxidação e descarburização .
(2) Temperador
Processo: Tempo 3 vezes a 540 ~ 570 graus, 1 ~ 2 horas de cada vez, resfriamento de ar .
Função: Elimine a austenita residual, melhore a dureza (HRC63 ~ 66) e a resistência .
Tratamento criogênico (opcional): -80 grau ou -196 tratamento para transformar ainda mais a austenita residual .
5. acabamento e afiação
Moagem: Use a roda de moagem de diamantes para moer com precisão a borda para garantir nitidez e precisão geométrica .
Revestimento (opcional): aplique estanho, tialn e outros revestimentos através do processo de PVD (deposição de vapor físico) para melhorar a resistência e a vida do desgaste .
6. Inspeção da qualidade
Inspeção de dureza: verifique se a dureza atende ao padrão (hrc63 ou acima) .
Inspeção de dimensão: use um projetor ou máquina de medição de três coordenadas para verificar a tolerância .
Análise metalográfica: observe a distribuição de carbonetos e tamanho de grão para garantir uma estrutura uniforme .
Considerações importantes
Controle de temperatura: o aquecimento de extinção precisa ser preciso para evitar superaquecimento (grãos grossos) ou subir (carbonetos não dissolvidos) .
Anti-oxidação e descarburização: fornos de banho de sal ou fornos de vácuo podem proteger a superfície .
Alívio do estresse: é necessário o recozimento do alívio do estresse entre cada estágio de processamento (como após o processamento aproximado) .
Tratamento da borda: as rebarbas precisam ser removidas após a moagem para evitar micro rachaduras .
Através do processo acima, a matéria-prima de aço de alta velocidade é finalmente transformada em um cortador de moagem de alto desempenho, com alta dureza e dureza vermelha (mantendo dureza em altas temperaturas) e resistência ao desgaste, adequado para processamento de corte de metal .
