Como selecionar corretamente uma fresa com a espessura de núcleo apropriada

1,Para materiais macios, priorize a remoção de cavacos; para materiais duros, priorize a rigidez": Ao usinar alumínio e cobre, priorize ferramentas com espessura de núcleo pequena e canais de cavacos grandes; ao usinar aço e aço inoxidável, priorize ferramentas com espessura de núcleo grande e alta rigidez.

2, Estágio de Usinagem: O desbaste prioriza a taxa de remoção de metal, utilizando ferramentas com grandes espessuras de núcleo dentro dos limites da máquina-ferramenta; o acabamento prioriza a qualidade e a precisão da superfície, permitindo a seleção de ferramentas com rigidez suficiente, mas com espessuras de núcleo menores, dependendo da situação.

3,Considerações sobre rigidez do sistema: Se a rigidez de todo o sistema de processo (máquina-ferramenta, acessório, peça de trabalho) for insuficiente, o uso de ferramentas com espessuras de núcleo ligeiramente maiores pode compensar algumas das deficiências de rigidez do sistema e suprimir a vibração.

4,Comprimento da saliência: Quanto maior a saliência da ferramenta, maior será o requisito de rigidez; neste caso, ferramentas com espessuras de núcleo maiores devem ser selecionadas sempre que possível.

A espessura do núcleo é a essência do projeto da fresa de topo, representando um compromisso crucial-entre rigidez, espaço para remoção de cavacos e capacidade de cavacos. Selecionar corretamente uma fresa de topo com espessura de núcleo apropriada é um passo importante para melhorar a eficiência da usinagem, garantir a qualidade da usinagem e reduzir os custos com ferramentas. Ao selecionar, é essencial considerar de forma abrangente o material da peça, o estágio de usinagem (desbaste/acabamento), o desempenho da máquina-ferramenta e as condições de usinagem.