Qual é o revestimento
O revestimento é um filme sólido contínuo obtido por um-revestimento único. É uma fina camada plástica revestida em metal, tecido, plástico e outros substratos para fins de proteção, isolamento e decoração. O revestimento pode ser gasoso, líquido ou sólido. O tipo e o estado do revestimento são geralmente determinados de acordo com o substrato a ser pulverizado.
introduzir
Existem diferentes nomes de acordo com o tipo de revestimento utilizado. Por exemplo, o revestimento de primer é chamado de camada de primer e o revestimento de acabamento é chamado de camada de acabamento. O revestimento obtido a partir de revestimentos gerais é fino, cerca de 20 50 mícrons, enquanto os revestimentos de pasta espessa podem obter um revestimento com espessura superior a 1 mm por vez. É uma fina camada plástica revestida em metal, tecido, plástico e outros substratos para proteção, isolamento, decoração e outros fins.
O revestimento de isolamento elétrico de alta temperatura está fora do condutor feito de cobre, alumínio e outros metais, ou com tinta isolante, plástico, borracha e outros revestimentos isolantes. No entanto, tintas isolantes, plásticos e borracha têm medo de alta temperatura. Geralmente, eles serão concentrados e perderão suas propriedades isolantes quando excederem 200 graus. E muitos fios precisam trabalhar em alta temperatura. O que deveríamos fazer? Sim, deixe que o revestimento de isolamento elétrico de alta-temperatura ajude. Este revestimento é na verdade um tipo de revestimento cerâmico. Além de manter o desempenho do isolamento elétrico em alta temperatura, também pode ser "unido" com o condutor de metal para obter "sem costura". Se você enrolar o condutor sete e oito vezes, eles não se separarão. Este revestimento é muito denso. Aplique-o, se dois fios com grande diferença de tensão se tocarem, a quebra não ocorrerá.
Revestimentos de isolamento elétrico de alta temperatura podem ser divididos em vários tipos de acordo com sua composição química. Por exemplo, os revestimentos de nitreto de boro ou alumina e fluoreto de cobre na superfície dos condutores de grafite ainda têm um bom desempenho de isolamento elétrico a 400 graus. O esmalte no condutor de metal pode atingir 700 graus, o revestimento de aglutinante inorgânico à base de fosfato pode atingir 1000 graus, e o revestimento de alumina pulverizada por plasma ainda pode manter um bom desempenho de isolamento elétrico em 1300 graus.
O revestimento de isolamento elétrico de alta temperatura tem sido amplamente utilizado em energia, motor, eletrodomésticos, eletrônicos, aviação, energia atômica, tecnologia espacial e assim por diante.
classificação
De acordo com o método de classificação do revestimento por pulverização térmica da fnlongo nos Estados Unidos, o revestimento pode ser dividido em:
1. Revestimento resistente ao desgaste
Inclui antidesgaste de adesão, revestimento de desgaste por fadiga de superfície e revestimento resistente à erosão. Em alguns casos, existem revestimentos resistentes ao desgaste contra baixa temperatura (< 538="" ℃)="" and="" high="" temperature="" (538="" ~="" 843="">
2. Revestimento resistente ao calor e à oxidação
O revestimento inclui revestimentos aplicados em processo de alta temperatura (incluindo atmosfera de oxidação, gás corrosivo, erosão acima de 843 graus e barreira térmica) e processo de metal fundido (incluindo zinco fundido, alumínio fundido, ferro fundido e aço, cobre fundido).
3. Revestimentos resistentes à corrosão atmosférica e por imersão
A corrosão atmosférica inclui a corrosão causada pela atmosfera industrial, atmosfera salina e atmosfera de campo; A corrosão por imersão inclui a corrosão causada por água doce potável, água doce não potável, água doce quente, água salgada, química e processamento de alimentos.
4. Revestimentos condutores e resistivos
O revestimento é usado para condutividade, resistência e blindagem.
5. Restaure o revestimento de tamanho
O revestimento é usado para metais à base de ferro-(aço carbono usinável e retificável e aço resistente-à corrosão) e não-ferrosos (níquel, cobalto, cobre, alumínio, titânio e suas ligas ) produtos.
6. Revestimento de controle de folga para componentes mecânicos
O revestimento é retrátil.
7. Revestimento resistente a produtos químicos
A corrosão química inclui a corrosão de vários ácidos, álcalis, sais, várias substâncias inorgânicas e vários meios químicos orgânicos.
Entre as funções de revestimento acima, o revestimento-resistente ao desgaste,-revestimento anti-resistente à oxidação e revestimento resistente à corrosão química-está intimamente relacionado à produção da indústria metalúrgica.
inscrição
Revestimento de metal duro
No corte, o desempenho da ferramenta tem um impacto decisivo na eficiência de corte, precisão e qualidade da superfície. Há sempre uma contradição entre os dois principais índices de desempenho da ferramenta de metal duro - dureza e resistência. O material com alta dureza tem baixa resistência, e melhorar a resistência geralmente tem o custo de reduzir a dureza. Para resolver esta contradição em materiais de metal duro e melhorar melhor o desempenho de corte das ferramentas de corte, um método mais eficaz é usar várias tecnologias de revestimento para revestir uma ou mais camadas de materiais com alta dureza e alta resistência ao desgaste na matriz de metal duro.
Como barreira química e térmica, o revestimento na superfície das ferramentas de metal duro reduz o desgaste da cratera das ferramentas de metal duro, o que pode melhorar significativamente a eficiência da usinagem, melhorar a precisão da usinagem, prolongar a vida útil das ferramentas e reduzir o custo de usinagem.
A característica do revestimento é que o filme de revestimento é combinado com a matriz da ferramenta para melhorar a resistência ao desgaste da ferramenta sem reduzir a tenacidade da matriz, de modo a reduzir o fator de atrito entre a ferramenta e a peça e prolongar a vida útil da ferramenta. Além disso, como a condutividade térmica do próprio revestimento é muito menor que a da matriz da ferramenta e dos materiais de processamento, ele pode efetivamente reduzir o calor gerado pelo atrito, formar uma barreira térmica e alterar o caminho da perda de calor, de modo a reduzir a impacto térmico e impacto de força entre a ferramenta e a peça de trabalho, ferramenta e corte, e melhorar efetivamente o desempenho de serviço da ferramenta.
A pesquisa sobre o mecanismo de desgaste da ferramenta mostra que a temperatura máxima da aresta da ferramenta pode chegar a 900 graus no corte de alta-velocidade. Neste momento, o desgaste da ferramenta não é apenas desgaste por atrito mecânico (desgaste traseiro da ferramenta), mas também desgaste de ligação, desgaste por difusão, desgaste por oxidação por fricção (desgaste da aresta da ferramenta e desgaste do pit crescente) e desgaste por fadiga. Esses cinco tipos de desgaste afetam diretamente a vida útil da ferramenta.
Revestimento da ferramenta
A tecnologia de revestimento de ferramentas geralmente pode ser dividida em tecnologia de deposição química de vapor (CVD) e tecnologia de deposição física de vapor (PVD), que são analisadas a seguir.
1, Desenvolvimento de tecnologia CVD
Since the 1960s, CVD technology has been widely used in the surface treatment of cemented carbide indexable tools. Because the metal source required for CVD process vapor deposition is relatively easy to prepare, the deposition of single-layer and multi-layer composite coatings such as tin, tic, TiCN, tibn, TiB2 and Al2O3 can be realized. The bonding strength between the coating and the substrate is high, and the film thickness can reach 7 9 μ m. Therefore, by the middle and late 1980s, 85 percent of cemented carbide tools in the United States had been treated with surface coating, of which CVD coating accounted for 99 percent ; By the mid-1990s, CVD coated cemented carbide blades still accounted for more than 80 percent of coated cemented carbide tools. Although CVD coating has good wear resistance, CVD process also has its inherent defects: first, the process treatment temperature is high, which is easy to reduce the bending strength of tool materials; Second, the film is in a state of tensile stress, which is easy to cause microcracks when the tool is used; Third, the exhaust gas and waste liquid discharged by CVD process will cause great environmental pollution, which conflicts with the green manufacturing concept strongly advocated at present. Therefore, since the mid-1990s, the development and application of high-temperature CVD technology have been restricted to a certain extent.
In the late 1980s, Krupp The low temperature chemical vapor deposition (PCVD) technology developed by widia has reached the practical level, and its process temperature has been reduced to 450 650 degree , which effectively inhibits η Phase can be used for tin, TiCN and tic coatings of thread cutters, milling cutters and molds, but so far, PCVD process is not widely used in the field of tool coating.
In the mid-1990s, the new technology of medium temperature chemical vapor deposition (mt-cvd) revolutionized the CVD technology. Mt-cvd technology is a new process that uses C / N-containing organic acetonitrile (CH3CN) as the main reaction gas to decompose and chemically react with TiCl4, H2 and N2 at 700 900 degree . The coating with dense fibrous crystalline morphology can be obtained by mt-cvd technology, and the coating thickness can reach 8 10 μ m. This coating structure has high wear resistance, thermal shock resistance and toughness, and can deposit Al2O3, tin and other materials with good high-temperature oxidation resistance, low affinity with processed materials and good self-lubricating performance on the blade surface through high-temperature chemical vapor deposition (ht-cvd).
A lâmina com revestimento Mt-cvd é adequada para alta velocidade, alta temperatura, grande carga e corte a seco, e sua vida útil pode ser cerca de duas vezes maior do que a lâmina revestida comum. Atualmente, a tecnologia CVD (incluindo mt-cvd) é usada principalmente para o revestimento da superfície de ferramentas de torneamento de metal duro. As ferramentas revestidas são adequadas para usinagem de desbaste de alta-velocidade e semi-acabamento de corte médio e pesado. Também pode ser realizado pela tecnologia CVD - Revestimento Al2O3, que é difícil de realizar atualmente pela tecnologia PVD, portanto, a tecnologia de revestimento CVD ainda desempenha um papel muito importante no corte a seco.
2, Desenvolvimento da Tecnologia PVD
A tecnologia PVD apareceu no final da década de 1970. Como sua temperatura de tratamento de processo pode ser controlada abaixo de 500 graus, ela pode ser usada como processo de tratamento final para o revestimento de ferramentas de aço-rápido. Como o desempenho de corte de ferramentas de aço de alta-velocidade pode ser bastante aprimorado com o uso do processo PVD, essa tecnologia se popularizou rapidamente desde a década de 1980. No final da década de 1980, a proporção de revestimento PVD de ferramentas complexas de aço de alta velocidade-em países industrializados ultrapassou 60%.
A aplicação bem-sucedida da tecnologia PVD no campo de ferramentas de corte de aço-rápido atraiu grande atenção da indústria de manufatura em todo o mundo. Ao competir para desenvolver equipamentos de revestimento de alto-desempenho e alta confiabilidade, as pessoas também realizaram pesquisas mais-profundas sobre a expansão de seu campo de aplicação, especialmente em ferramentas de corte de metal duro e cerâmica. Os resultados mostram que em comparação com o processo CVD, o processo PVD tem menor temperatura de tratamento e não tem efeito sobre a resistência à flexão do material da ferramenta abaixo de 600 graus; O estado de tensão interna do filme é de compressão, que é mais adequado para o revestimento de metal duro de precisão e ferramentas complexas; O processo PVD não tem impacto adverso no meio ambiente e está alinhado com a direção de desenvolvimento da moderna fabricação verde.
Com o advento da era da usinagem de alta-velocidade, a proporção de aplicação de ferramentas de aço-de alta velocidade diminuiu gradualmente, e a proporção de aplicação de ferramentas de metal duro e ferramentas de cerâmica aumentou, o que se tornou uma tendência inevitável. Portanto, os países industrialmente desenvolvidos têm se comprometido com a pesquisa sobre a tecnologia de revestimento PVD de ferramentas de metal duro desde o início da década de 1990 e fizeram progressos revolucionários em meados da década de-1990, a tecnologia de revestimento PVD tem sido amplamente utilizada no tratamento de revestimento de fresa de metal duro cimentado, broca, broca de passo, broca de óleo, alargador, torneira, inserto de fresagem indexável, cortador de formato especial, cortador de solda e assim por diante.