Cortadores de espiga de milho

1. Definição e propósito

Cortadores de espiga de milhosão fábricas de extremidade multi-flauta com um design serrilhado ou "milho" ao longo das bordas de corte.

Usado principalmente paradesbaste de alta eficiênciaem usinagem (por exemplo, alumínio, aço, titânio, compósitos).

O espaçamento irregular de dentes reduz as vibrações (conversa) e permite taxas de alimentação mais altas em comparação com usinas finais padrão.

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Bordas de corte serrilhadas: Interromper as vibrações harmônicas, permitindo a remoção agressiva de material.

Hélice variável/espaçamento de dentes: Impede a ressonância, melhorando o acabamento da superfície e a vida útil da ferramenta.

Altas taxas de alimentação: Otimizado para a rápida remoção de estoque em operações de desbaste.

Quebra de chip: As serrilhas ajudam a dividir os chips em pedaços menores, reduzindo o acúmulo de calor.

3. Materiais e revestimentos

Materiais da ferramenta:

Carboneto: Mais comum (equilíbrio de dureza/resistência).

Aço de alta velocidade (HSS): Menos comum, usado para materiais mais macios.

Revestimentos:

Tialn/ticn: Para resistência ao calor em aço/titânio.

Altin: Maior dureza para materiais abrasivos.

Não revestido: Frequentemente usado para metais não ferrosos (por exemplo, alumínio).

4. Aplicações

Aeroespacial: Desbaste de peças de fuselagem de alumínio.

Mold & Die: Remoção rápida de material em moldes de aço.

Automotivo: Blocos de usinagem de motor/cabeças de cilindro.

Usinagem geral: Afugamentos de alta produtividade em workshops.

5 vantagens

Vibração reduzida: Cortes mais suaves em aplicações de longo alcance.

Vida de ferramenta mais longa: Mesmo a distribuição de desgaste devido à carga de dente variável.

Maiores taxas de remoção de metal (MRR): Economiza tempo em estágios de desbaste.

6. Limitações

Não para terminar: Deixa uma superfície mais áspera; Requer acompanhamento com uma ferramenta de acabamento.

Custo mais alto: Mais caro que as fábricas finais padrão (justificadas por ganhos de produtividade).

7. Dicas de seleção

Material: MATER MATERIDADE CORTE/COMPREGO DA PEDIA (EG, ALTIN ​​PARA AÇO).

Contagem de dentes: Mais flautas=final mais fino, mas menor folga do chip (4-6 flautas típicas).

Parâmetros de corte: Siga as recomendações do fabricante para as taxas de RPM/alimentação.

8. Marcas principais

Sandvik Coromant(Série Prime ™)

Kennametal(Harvi ™)

Materiais Mitsubishi

Osg(Carboneto hy-pro)

9. Variações de terminologia

Também chamado"Corma de milho áspero", "Mills finais serrilhados", ou"Mills finais de amortecimento de vibração".

Deixe -me saber se você quiser detalhes sobre aspectos específicos (por exemplo, geometria, solução de problemas)!